近日，记者走进福州新区福米产业园内的福米科技显示模组车间，看到约250米长的全自动生产线贯穿厂房。随着一张玻璃基板经机器人精准投入生产线，几乎全程无须人工干预，每11秒就有一片全自动完成20道工序的opencell（液晶面板）从生产线流出，被自动打包封装，发往各地。

        “这条生产线上半年投用，我们是目前国内单条线体最长、自动化程度一流的光电模组厂。”福米科技大尺寸制造厂总监江楠说，公司共有3条生产线，其中2条32英寸~55英寸生产线、1条43英寸~70英寸生产线，均采用智能化生产。

        生产线的高端化和智能化，不仅降低人力成本，还提升了产品品质。“数据是检验产品质量最直观的标准。”江楠说，福米科技的玻璃基板报废率仅为0.06%。在福米科技模组厂，大尺寸产品全制程通过率达99.19%、中小尺寸达98.5%。

        “福米产业园以偏光片龙头企业为依托，把握产业链协同特点，生成偏光片贴合、模组和整机等项目。”福米科技总经理柳伟说，福米科技作为全球首个和偏光片企业配套的模组厂，既是偏光片的下游，又是整机的上游，在产业园中扮演着至关重要的角色。

        据介绍，除了偏贴项目外，福米科技还在引进福州新美材料科技有限公司和星汉智能科技有限公司，将通过引入全球领先的偏光片光学涂布材料的技术及设备，打破我国偏光片上游材料受制于人的局面。

来源：福州日报

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